Tűzálló öntvények (más néven tűzálló betonok) nagymértékben különböznek az aggregált anyagok, kötőanyagok és adalékanyagok között. Az alábbiakban felsoroljuk a többféle tűzálló öntvények, mint például a portlandcement tűzálló öntvények, aluminium tűzálló öntvények, vízüveg és foszforsav (vagy foszfát) tűzálló öntvények építési módszereit.
Tűzálló öntvények készítése építés előtt
(1) Nyersanyagok előkészítése: A kész tűzálló öntvényeket az építés előtt a szükséges műszaki ellenőrzésnek kell alávetni, és meg kell erősíteniük, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek, mielőtt használatba vehetnék.
(2) A keverési arány meghatározása: A kész tűzálló öntvényeket általában a gyártó által megadott építési utasításokban meghatározott keverési arány és követelmények szerint állítják elő.
(3) A sablon konfigurálása: A tűzálló öntvény konstrukciójának sablonját a mérnöki szerkezet jellemzőinek és a mérnöki méreteknek megfelelően kell kiválasztani. A sablonok típusa: rögzített, lógó és szerszám. A sablonanyag általában egy acélforma és egy fa öntőforma.
A sablon támogatása esetén a következő követelményeknek kell megfelelniük:
1) Pontos és a tervezési előírásoknak megfelelően.
2) A tartó szilárd, a zsaluzási kombináció könnyen kivitelezhető, a kötések szorosak és a zagy nem szivárog.
3) Korrozív vagy kohéziós tűzálló öntvények esetében a zsaluzatban záróréteget kell elhelyezni.
4) A tágulási hézagokhoz tartozó fa léceket szilárdan rögzíteni kell, hogy a rezgés elkerülése érdekében ne mozduljon el.
5) A tapadást megelőzően a sablont védőolajjal kell bevonni a kivitelezés előtt.
(4) Horgonyok gyártása és szerelése: A horgonyok általában fémre és nem fémre vannak felosztva. A horgony egyik végét hegesztik a kemence héjához vagy a tartókerethez, és be van ágyazva a hordozható tűzálló öntvénybe és a csatlakozási hatásba.
A tűzálló öntött horgonyok beállításának meg kell felelnie a tervezési előírásoknak. A fémhorgonyokat gyakran használják alacsony hőmérsékletű alkatrészeknél, és kerámia horgony téglákat használnak magas hőmérsékletű részekben.
A fémhorgonyok különböző formájúak, a kemence szerkezetének különböző részei szerint, és a kemence falának és a kupola fémhorgonyainak V alakja, L alakja, Y alakja és hasonlók.
Általában a fémhorgony elülső végét a kemencefal vastagságának 2/3-án helyezik el; a horgonytégla általában a fűtőfelületen van kitéve.
A fémhorgonyok beépítési távolsága a kemence falának vastagságától és magasságától függ. Általában a vízszintes távolság körülbelül 550 ~ 600 mm, és a függőleges távolság 450 ~ 500 mm.
Horgonyzó téglák használata esetén az oldalsó falrészek távolsága általában 300-500 mm, a kemence felső része pedig 200-300 mm.
A tűzálló öntvények építési feltételei
Az építési feltételek főként a következők:
(1) Válasszon ki és szereljen be egy vagy több kényszerkeverőt a projekthez szükséges építési dózisnak megfelelően. A gépet tisztán kell tartani, és a telepített gépet a próbaüzem után kell használni.
(2) Az építési területet előzetesen meg kell tisztítani vízzel vagy sűrített levegővel.
(3) A horgonyzó berendezéssel ellátott öntött bélésnek ellenőriznie kell a fémhorgony vagy a horgonyzó tégla fém rögzítőülésének helyét és hegesztését.
(4) Ellenőrizze a zsaluzat szerelésének méretét, szilárdságát és varrását.
A tűzálló öntvények keverése
A keverést a gyártó anyag használati utasításával végezzük keverés közben.
Öntés és rezgés
A tűzálló öntvények öntését vibráló szerszámgépekkel kell rétegezni. A rezgőgépnek rezgő rudat vagy lapos vibrátort kell használnia. A manuális rezgés csak speciális esetekben használható.
Rezgő rúd behelyezésekor az öntő réteg vastagsága nem haladhatja meg a rezgő rúd hosszát 1,25-ször. Lapos vibrátor használata esetén a vastagság nem haladhatja meg a 200 mm-t.
Az öntvényt általában folyamatosan kell önteni. Mielőtt először beállítaná az első önthető anyagréteget, a következő réteg önthető. Ha az építési rés meghaladja a kezdeti beállítási időszakot, akkor azt az építési csukló követelményeinek megfelelően kell elvégezni.
Karbantartás és eltávolítás
A tűzálló öntvények sokfélesége és típusa miatt a keményítési idő és a karbantartási környezet követelményei is eltérőek. A leggyakrabban használt tűzálló önthető karbantartási rendszer a 4-6
5 pont a tűzálló öntvények építéséről
Karbantartási szempontok.
A szilikát tűzálló öntvények karbantartására vonatkozó óvintézkedések:
1) A szilikát tűzálló ing öntés alkalmas a víz öntözésére és kikeményítésére, hogy a termékben lévő cement dehidratációt és keményedést képezzen a hidratálás során. Különösen fontos a magas alumínium-oxid-cement-öntvények karbantartása, mivel a magas alumínium-oxid cement-öntvényekben a cementhidratáció gyorsan növekszik, és a nagy gyerekek exoterm reakciója keletkezik, ami könnyen felszínre repedéseket okoz.
2) A nedves kikeményedést az öntvény keményedésének megkezdése után le kell fedni és öntözni. Az öntözés számának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy az öntvény elegendő nedvességtartalmú legyen.
3) A gőzöléshez használt portlandcement tűzálló öntőanyag fűtési sebessége 10 ~ 15 ° C / h, a maximális érték nem haladhatja meg a 20 ° C / óra értéket; a hűtési sebesség nem haladhatja meg a 40 ° C / óra értéket.
A vízüveg öntvények karbantartására vonatkozó óvintézkedések:
A vízüveg öntvény szilárdságának növekedését a szilikagél dehidratálása során állítják elő. Ezért száraz környezetben kell tartani, és nem szabad öntözni a karbantartáshoz.
A foszforsav tűzálló öntvények karbantartására vonatkozó óvintézkedések:
1) A foszforsav tűzálló öntvényeket nem szabad vízzel vagy gőzzel keményíteni, hanem száraz környezetben kell meggyógyítani.
2) Ha a környezeti hőmérséklet alacsony, akkor az öntés után alacsony hőmérsékletű szárításra van szükség.
U) Óvintézkedések a megmunkáláshoz. A visszavonásra vonatkozó óvintézkedések:
1) A teherhordó zsaluzatok nélkül el kell távolítani, ha az önthető anyag szilárdsága biztosítja, hogy a felület és az élek ne sérüljenek a leválásból.
2) A teherhordó zsaluzatot csak akkor szabad eltávolítani, ha az öntvény 70% -os szilárdságot ér el.
