A tűzálló, magas alumínium-oxidot tartalmazó téglákat általában falazó kohókhoz, nagyolvasztókemencékhez, villanykemencék tetejéhez, nagyolvasztókemencékhez, reverberátor kemencékhez, forgókemence bélésekhez, nyitott kandalló regeneratív rács téglákhoz, kapuzórendszerek csatlakozóihoz, fúvókatéglákhoz stb.
Melyek a magas tűzállóságú tűzálló téglák gyártási anyagai?
A tűzálló, magas alumínium-oxidot tartalmazó téglák gyártásához általában lágy agyagot használnak. Ennek az anyagnak jó plaszticitása van. Ezért a tűzálló, magas alumínium-oxidot tartalmazó téglák gyártása során általában lágy agyagot használnak kötőanyagként. Azonban a szabad SiO2 és magas alumínium-oxidos bauxit klinkerben az agyagban. A szabad Al2O3 szabad mullit reakciója 1200 ° C-on nagy testtágulást eredményez, a szilícium porozitása növekszik és az szilárdság csökken. Ezért az anyagban hozzáadott agyagpor mennyisége előnyösen legfeljebb 5%.
Ezenkívül magas alumínium-oxid-tartalmú bauxit mikropor használható kötőanyagként; vagy magas alumínium-oxid tartalmú bauxit mikropor és agyagpor előállítható bizonyos arányban a szintetikus mullit kötőanyagként történő előállításához. Ezekkel a kötőanyagokkal nem lehet másodlagos tágulást elérni. Tűzálló alumínium-oxid tégla.
A tűzálló, magas alumínium-oxidot tartalmazó téglák általában durva, közepes és finom minőségűek. A durva részecskék felső határa általában 2 ~ 3 mm, és az adagolási mennyiség 40% - 50%. (Magas alumínium alakú téglák esetében a durva részecskék felső határa 2 ~ 1 mm-re csökkenthető. Az 1 és 0,1 mm közötti közbenső részecskék mennyisége előnyösen 10% és 20%; a finom por mennyisége&<0,1 a="" mm-t="" 40%="" és="" 50%="" között="" kell="">
Finom por hozzáadása az anyaghoz előnyös a zöld test szintereléséhez és a termék sűrűségének növeléséhez. Mivel a finom por zsugorodása a szinterelés során gyengítheti vagy ellensúlyozhatja a másodlagos mullit reakció által okozott térfogat-tágulást, finom por hozzáadása szükséges. A finom por hozzáadása azonban túl sok, nemcsak nehezen formálható, de hajlamos a repedésekre, a nagy zsugorodásra és a megnövekedett selejtarányra is. Ezért a hozzáadott finom por mennyisége 40-50%.
A köztes részecskéknek nincs sem a csoportos részecskék vázhatása, sem a finom por szinterelési hatása. Ezért a köztes részecskék mennyisége általában a minimális mennyiségre korlátozódik, de a köztes részecskéket nem lehet teljesen megszüntetni. Ha megszűnik, a termék hajlamos megrepedezni égés után. A megjelenés minősége nem jó, és bizonyos nehézségeket okoz az anyagkezelésben. Általánosságban elmondható, hogy a hozzáadott köztes részecskék mennyisége 10%.
A gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy a durva részecskék méretének és mennyiségének megfelelő növelése növelheti az iszap térfogatsűrűségét, és könnyen kialakítható. Lövéskor az anyag körül a másodlagos mullit reakció gyenge és könnyen szinterelhető. A megnövekedett részecskék mérete azonban bizonyos. Határérték, ha 4 ~ 5 mm-re nagyítja, akkor könnyű hiányzó éle és szöge keletkezni, és ez befolyásolja a szövet egyenletességét. Ezért a részecskeméret 3 mm.
