A kerámiaszál takarók fő gyártási módszerei és eljárásai
Amikor az ömlesztett rostdarabot elküldik a tű lyukasztó gépéhez, a "tűkészítő takarót" a nemszőtt tű lyukasztási technológiára hivatkozva fejlesztették ki. A tűn lévő horog alakú öltések miatt a szálrétegek szorosan összefonódnak egymással, hogy javítsák a száltakaró szakítószilárdságát és szél-eróziós ellenállását.
A fő termelési módszerek:
Kétféle típusú ellenállási kemence és elektromos ívkemence van.
A szálak formázási módszerét fúvási és sodrási eljárásokra osztják.
A kerámiaszál-nyersanyagok olvasztására általában elektromos kemencét használnak olvasztókészülékként.
Szálas fúvás íves módszerrel, nedves nemezelési eljárás:
Az áramot kialakítják, és a nyersanyagot hozzáadják az elektromos ívkemencéhez az olvadáshoz. Az áramot sűrített levegő vagy gőz segítségével injektálják a rostba, és miután a salakot a salak eltávolító eszközzel eltávolította, a gyapot összegyűlik a hulladék szálak kialakítása céljából. A hulladékrostot keverőtartályba továbbítják az örvényléshez és a salakhoz, majd egy tárolótartályba továbbítják, hogy kötőanyagot adagolhasson az iszap kialakításához. A zagyot sajtolás vagy vákuumszűrésnek vetik alá, hogy kerámiaszál-takarót képezzen.
Elektromos ellenállású fújó (vagy csavaró) szálképzés, száraz tűs lyukasztó szőnyeg eljárás:
Különböző szálképző módszerek szerint a kerámia száltakaróknak két gyártási folyamata van; ellenálló fúvással (beleértve a síkfúvást és a függőleges fúvást is) szálas és száraz tűs formájú szőnyegek; ellenálló szálak alakú, száraz tűt formáló takaró kézműves.
