Az úgynevezett tűzálló sajtolható, amint a neve is sugallja, tűzálló keverék. Egyrészt környezetvédelmi teljesítményével rendelkezik. Másrészt a nagy szilárdsággal és eróziós ellenálló képességgel is rendelkezik. Ezért ez a közönséges anyag a modern tűzoltástechnikában.
[a tűzálló formázhatóság funkciója és előnyei]
A tűzálló matricákat széles körben használják erőművekben, kazánokban, olvasztókemencékben, kokszkemencékben, fűtőkemencékben, hőkezelő kemencékben, indukciós kemencékben és más kemencebélésekben.
A tűzálló matricákat ömlesztett száraz por formájában szállítják. A kötőanyagokat és az ömlesztett anyagokat külön csomagolják. Az építési keverés során a kötőanyagokat egyszerre adjuk hozzá, majd szükség szerint tiszta vizet adunk hozzá (a hozzáadott víz mennyisége általában 10% –13%) és legfeljebb 15%. Keverés után a vibrálás vagy a dörzsölés felhasználható az építéshez. A termék aggregátum mérete kicsi, ami alkalmas komplex kemencékhez és sűrű csővezeték-építéshez.
Magas hőmérsékleti teljesítmény és nagy szilárdság. Széles hőmérsékleti tartomány. A magas hőmérséklet után alapvetően nincs zsugorodás, amely legyőzi a tűzálló beton korábbi zsugorodási tulajdonságait. A terméket könnyű tárolni, szállítani és használni.
felhasználási módszer:
1 száraz keverés:
Környezeti hőmérséklet és vízhőmérséklet: az anyagkeverő víz hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint 10 ℃, és az építkezés során a keverés és az építkezés környezeti hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint 5 ℃, és nem lehet magasabb, mint 35 ℃. Ha az építkezést télen / nyáron végzik, fűtési / hűtési intézkedéseket kell tenni annak biztosítása érdekében, hogy az építéshez és keveréshez használt víz, valamint a környezeti hőmérséklet megfeleljen a követelményeknek, az építési minőség biztosítása érdekében. Az építési környezet hőmérséklete 10-30 ℃.
(Ne feledje: az építési víz minősége és mennyisége, valamint a környezeti hőmérséklet ellenőrzése az építési minőség biztosításának előfeltételei. Öntsük a zsákolt sajtolt darabokat a kényszerkeverőbe, a keverő névleges kapacitásának legfeljebb 20% -ának megfelelő sebességgel). egy idő alatt (öntsön egyidejűleg a külön betöltött kötőanyagot) és szárítsa meg az elegyet 1-2 percig.
2 Keverje össze vízzel
Először adjon hozzá a szükséges víz kb. 90% -át, és keverje egyenletesen 2-3 percig. A fennmaradó vízmennyiséget a helyzetnek megfelelően kell beállítani. Ha folytatni kell a víz hozzáadását, keverje össze 1-2 percig a víz hozzáadása után, hogy kiönthesse az anyagot. A keveréshez tiszta vizet kell használni, szennyvíz, tengervíz vagy szennyeződéseket tartalmazó víz nem használható.
3 A víztartalom meghatározása
Annak eldöntéséhez, hogy a keverés nedvességtartalma megfelelő-e, egy egyszerű módszer a"-hoz: kézzel dagasztás egy golyó"-ba; tesztelésre használható: vegye be a keverő vizet és gyúrja be egy szoros golyóba, dobja el a labdát kb. 20 cm magasra, majd kézzel fogja meg. Ha a labda deformálódik és nem áll le, az azt jelenti, hogy a nedvességtartalom megfelelő.
Ha a pellet deformálódik és kifolyik a kézvarrásból, ez azt jelenti, hogy a nedvességtartalom túl sok; ha a pellet repedt és szétszórt, ez azt jelenti, hogy a nedvességtartalom túl kevés. Mivel a víztartalom (vízcement arány) közvetlen hatással van az öntés minőségére, helyénvaló a vízmennyiséget lehetőleg csökkenteni azzal a feltétellel, hogy megfeleljen az építési követelményeknek.
A használt alkatrészek vastagsága szerint általában az építkezés kemence típusának méretétől vagy attól függően, hogy vannak-e hegesztőhorgonyok a kemence típusú alkatrészeknél. Az öntési vastagságnak képesnek kell lennie arra, hogy teljes mértékben kihasználja a kemence égési kamrájának helyét, és képes legyen elérni az öntőtest szilárdságát is, tehát az öntési vastagságot a lehető legnagyobb mértékben meg kell sűríteni, anélkül, hogy ez befolyásolná az égési kamra teret méretű a kemence élettartamának biztosítása érdekében.
Ha a horgony hegesztett, az öntési vastagságnak háromszor nagyobbnak kell lennie, mint a horgony magassága. Az öntés után a kezdeti beállítást a környezeti hőmérséklettől számított 25 ℃ / 4 órán belül meg kell határozni. Van egy bizonyos ereje 24 órán belül, és végül eléri a felhasználási hatást.
A tűzálló lemezek gyártási folyamata
Valójában a tűzálló lemezek gyártási technológiáját nehéz megérteni, különösen gyulladás vagy kemence leállítása, a kemence bőrének meghámozása és egyéb rendellenes gyártási körülmények esetén, amelyek bizonyos hatást okoznak. Jelenleg főleg előmelegítőkben, ürítőcsövekben, kemence első és hátsó nyílásaiban használják, és a vízfogyasztás nyilvánvalóan nagyobb, mint a szükséges. Magas alumínium aggregátumként 60-70 agyag szemcsés anyag, valamint harmadlagos légcső és hűtő. Néhány, bonyolult alakú és nehezen lerakható tégla alkatrész lehet két vagy háromféle kevert finom por.
Az ipari szilikonkemencék és nehéz lúgos hulladékok folyékony égetőkemencéi között gyakran éles hőmérséklet-változások, valamint a sav- és lúgálló tűzálló sajtolhatósági anyagok összetétele és aránya változik. Ugyanakkor a térfogatváltozással együtt növekszik a tűzálló sajtolt anyagok szilárdsági vesztesége, és létezik egyfajta só kristályvíz nélkül, tehát azok a vásárlók, akik széles körben használják a sablonokat, nem kell aggódniuk az olaszok felületén lévő fagy miatt. , amely nem csökkenti a tényleges használati funkciót.
A tűzálló és tűzálló ipar fő felhasználói magas energiafelhasználású iparágak. Az energiatakarékos tűzálló anyag egyfajta zöld tűzálló anyag, nagy fejlesztési lendülettel. Figyelembe kell venni az amorf tűzálló anyagok, az energiatakarékos alapanyagok, a nagy teljesítményű könnyű adalékanyagok és a termékek, valamint a nem égetett téglák stb. Fejlesztését. Az ilyen sók sózása nem hozza létre a kristályok átalakulását és a térfogatváltozást.
Kevés hatással van a tűzálló sajtolt anyagok felületi szilárdságára. A környezetvédelem és az alacsony szén-dioxid-kibocsátású gazdaság fejlesztésének támogatása mellett ez az energiamegtakarítás és a kibocsátás csökkentésének központi célja. A tűzálló anyag a magas hőmérsékletű ipar fontos alapanyaga, amely csak a tűzálló lemezek felületi minőségét befolyásolja. Fontos az energiatakarékos, a környezetvédelem és a környezetbarát tűzálló anyagok fejlesztése.
Az építési folyamatban a tűzálló sajtolt anyagok önporlasztási jelensége a kalcium-aluminát-cement hidratált terméke és a légkörben lévő néhány savas gáz közötti reakciónak köszönhető. Ugyanakkor a szerkezet megkönnyítése érdekében a tűzálló sajtolt anyagok, beleértve a redukciós atmoszférát és az oxidációs atmoszférát, biztonságosak és megbízhatóak 800 és 1300 ℃ közötti hőmérsékleten történő felhasználás mellett, erős alkalmazkodóképességgel. A karbantartás vagy a természetes szárítási folyamat során a tűzálló sajtolt anyagok környezetbarát és ellenálló képesek. A víz párolgása során a tűzoltó anyagok hidratáló termékek bomlásához vezetnek.
Ezért a javasolt gázgyártó elsősorban három kémiai eljárást foglal magában: a kalcium-aluminát-cement szénsavas reakcióját, a kalcium-aluminát-cement és az alkáli karbonizációs reakcióját, valamint az aluminát-cement és a szulfit reakcióját. Ez is lehet egyfajta finom por savas és lúgos magas hőmérsékleten olvadó oldathoz és gázhoz.
Az élettartam javítása érdekében kényelmes a javítás. Sőt, még inkább meggyullad és felmelegszik az építés után, ami csökkenti a tűzálló keményedés szilárdságát és kicsapódik oldható karbonát-, foszfát-, szulfit- és egyéb sókat.
A kristályvizet tartalmazó só egy részét elárasztják és kiszárítják, a kristály alakja megváltozik, és a tűzálló öntvény az ütemezés szerint bekerül. Nyilvánvaló, hogy a kovácskalapáccsal a kulcsfontosságú tűzálló lemezek előállítási folyamatában sok kulcsfontosságú pontot kell megragadni, ám a tűzálló lemezek folyamatos fejlesztésével a háztartási tűzálló lemezek technológiája nyilvánvalóan érett.
A tészta, néhány jellemző és tulajdonsága mellett, a termikus fáradtság miatt megsérül, ami hatalmas belső feszültséget okoz. A gyújtás és a tervezett terv szerinti előállítás biztosítása érdekében a sav-bázis kopásálló tűzálló anyag a speciális amorf tűzálló anyaghoz tartozik.
