Magnézium-alumínium tűzálló anyag

A magnézium-alumínium tűzálló anyag ipari tűzálló anyag, amely főként magnézium-alumínium spinelből (MgO · Al2O3) áll, magas olvadásponttal, alacsony hőtágulási együtthatóval, erős hősokkállósággal és lúgos salak erózióval szembeni ellenállással. Főleg magas hőmérsékletű-berendezésekben használják, például kohászati ​​üstökben, forgó cementkemencében, színesfém olvasztó kemencében, üvegkemencében hőtároló kamrában és mészkemencében. Magösszetevőit magas hőmérsékletű szintézis eljárással állítják elő, amely magában foglalja a nyersanyag zúzását, adagolását, keverését, nagynyomású formázását (nyomás általában 120-200 MPa) és magas hőmérsékletű, 1650-1750 fokos égetést. A nem égetett téglák esetében a szobahőmérsékletű szilárdságot kötőanyagokkal érik el az energiafogyasztás csökkentése érdekében.
A kezdeti időkben ez az anyag főként agyagtéglákból és alumíniumtéglákból állt, majd később alumínium-magnézium égetetlen téglákká és alumínium-magnézium-szén égetetlen téglákká fejlődtek, a teljesítmény javítása érdekében a spinel bevezetésével. A modern technológiában olyan adalékanyagokat használnak, mint a nanomagnézium-oxid és a bór-karbid a mikrostruktúra optimalizálására, a porozitás csökkentésére és a térfogatsűrűség növelésére, ezáltal javítva a korrózióállóságot és a hőstabilitást. Az anyag spineltartalmát általában 30% -40%-ra szabályozzák, mikroporral kiegészítve, hogy tovább fokozzák a teljesítményt. A kohászati ​​területen a hagyományos magnézia krómtéglák cseréje elkerüli a hat vegyértékű krómszennyezést; A cementiparban kiváló teljesítménye miatt a függő kemencehéjat gyakran használják olyan nagy hőmérséklet-változásokkal járó területeken, mint a forgókemencék farka és átmeneti zónái, így kulcsfontosságú anyaggá válik, amely egyensúlyban tartja a környezetvédelmet és a magas hőmérsékleti teljesítményt.
Definíció és alapvető jellemzők
A magnézium-alumínium spinelltéglák főként nagy-tisztaságú magnézium-homokból és szintetikus magnézium-alumínium-spinell-homokból készülnek, a fő kristályfázisok a periklász és a spinell. Hőtágulási együtthatója viszonylag alacsony, 8,2 × 10⁻⁶/fok, és jó hősokkállósággal rendelkezik. 6-13-szor 1300 fokos víz{5}}hűthető. A tégla magas hőmérsékleten nagy mechanikai szilárdsággal és terhelés alatt magas lágyulási hőmérséklettel rendelkezik, elérve az 1700-1750 fokot. Emellett a térfogatstabilitás nagyon jó, a salakállóság pedig sokkal jobb, mint a magnézium-alumínium tégláké.
Történelem és fejlődés
A magnézium-alumínium tűzálló anyagok, mint lúgos tűzálló anyagok, különféle termékformákat fejlesztettek ki, például égetett téglákat, égetetlen téglákat és amorf tűzálló anyagokat, és széles körben használják őket az ipari területeken, például a cementégető kemencék magas hőmérsékletű zónáiban és az üvegolvasztó kemencék hőtároló helyiségeiben.
Nyersanyagok és összetétel
A magnézium-alumínium tűzálló anyagok főként nagy-tisztaságú magnézium-homokból és szintetikus magnézium-alumínium spinell-homokból készülnek. Finom por szintetizálható enyhén kalcinált spinellből 1000 C-1400 C-on, vagy előállítható MgO és Al 2 O3 keverék magas hőmérsékleten történő reagáltatásával. A finom por az összetevők 35-42%-át teszi ki.
gyártási folyamat
A magnézium-alumínium-oxid spineltéglák gyártási folyamata alapvetően megegyezik a közönséges magnézium-oxid téglákéval. Az összetevőkben a szemcsés anyag szintetizált szintetizált spinelből vagy olvasztott szintetizált spinelből vagy mindkettő keverékéből áll; Finom por szintetizálható enyhén kalcinált spinellből 1000-1400 fokon, vagy magnézium-oxid és alumínium-oxid keverékéből. A finom por részecskeméretének 0,063 milliméternél kisebbnek kell lennie, és többlépcsős, szakaszos osztályozást kell alkalmazni annak biztosítására, hogy a finom por aránya 35–42%. A nyersdarabot nagy nyomás alatt kell kialakítani, az alakító nyomás általában 120 és 200 megapascal között van. Égessük a téglákat 1650-1750 Celsius fokon 10 órán keresztül.