(1) Hosszú gyártási ciklus. A hagyományos teljesítménygrafitelektróda gyártási ciklusa körülbelül 45 nap, az ultra-nagy teljesítményű grafitelektróda gyártási ciklusa több mint 70 nap, és a többszörös impregnálást igénylő grafitelektróda-kötések gyártási ciklusa hosszabb
(2) Magas energiafogyasztás. Az 1t normál teljesítményű grafitelektróda gyártása körülbelül 6000 kW · h elektromos energia, több ezer köbméter gáz vagy földgáz, valamint körülbelül 1 tonna kohászati kokszrészecske és kohászati kokszpor.
(3) Számos termelési folyamat létezik. A gyártási folyamat magában foglalja a nyersanyag kalcinálását, zúzását és őrlését, adagolását, dagasztását, öntését, pörkölését, impregnálását, grafitizálását és mechanikai feldolgozását. Gyártása számos speciális mechanikus berendezést és speciális szerkezetű kemencét igényel, nagy építési beruházásokkal és hosszú beruházási helyreállítási időszakkal.
(4) A termelési folyamat során bizonyos mennyiségű por és káros gáz keletkezik. Tökéletes környezetvédelmi intézkedéseket kell hozni a szellőzés és a porcsökkentés, valamint a káros gázok eltávolítása érdekében. (5) A termeléshez szükséges széntartalmú nyersanyagok, mint például a kőolajkoksz és a kőszénkátrány-pálya, olajfinomító vállalkozások és szénkémiai vállalkozások által előállított és feldolgozott melléktermékek, és a nyersanyagok minőségét és stabilitását nehéz teljes mértékben garantálni. Különösen a tűkoksz, a módosított elektródamagasság és az alacsony kinolin oldhatatlan tartalmú speciális impregnálószer-hangmagasság a nagy teljesítményű és ultra-nagy teljesítményű grafitelektróda-gyártáshoz sürgősen figyelmet és aktív együttműködést igényel a kínai kőolaj- és szénkémiai feldolgozó vállalkozások részéről.
