Átalakító
A konverter, más néven konverter kemence, egy acélgyártó edény. Általában egy billenő hengeres edényre utal, amelyet oxigén-fúvott acélgyártáshoz használnak, és a réz olvasztásához is használják. A kemence teste hengeres és vízszintes tengelyre van felszerelve, amely lehetővé teszi a forgást. A fúvási módszer alapján a konverterek alul-fújt, oldalra-fújt vagy felül-fúvott típusok; a tűzálló bélés alapján bázikus vagy savas kategóriába sorolhatók. Az átalakító acélgyártás nem igényel külső hőforrást, és elsősorban folyékony nyersvasra támaszkodik alapanyagként. 1964. december 24-én Shougang megépítette az első 30 -tonnás oxigénfúvós{14}}konvertert Új-Kínában. A modern átalakító acélgyártás olyan intelligens technológiákat foglal magában, mint az „egy-kulcsfontosságú acélgyártás” és az automatikus menetfúró rendszerek. A környezetvédelmi intézkedések közé tartoznak az ultratiszta elsődleges füstgázkezelő rendszerek és a fémfilmes porgyűjtők, amelyek elősegítik az ultraalacsony kibocsátás elérését.
Alapvető jellemzők
Az átalakító egy hengeres kemencetestből áll, amelyet vízszintes csonkok tartanak. A külső héj 20-50 mm vastag acéllemezekkel van hegesztve, a tűzálló bélés pedig elérheti a 400-800 mm vastagságot. A standard kemence kapacitás 30-400 tonna között mozog, a hazai főáramú berendezések a 120-300 tonnás tartományban koncentrálódnak. A dőlésszöget 0-90 fok között hidraulikus rendszer szabályozza.
A konverterek osztályozhatók bélésanyag (bázis vagy sav), fúvási helyzet (alul, felül vagy oldalsó) és a használt gáz (levegő vagy oxigén) szerint is.
Az olvasztási folyamat és technológia
A modern acélgyártás fő módszere az alapvető oxigénes felső{0}}konverteres acélgyártás (LD/BOF eljárás). Az alsó -oxigén-átalakító acélgyártás során az oxigént az alsó fúvókákon keresztül fújják át. A kombinált fúvás acélgyártás egyesíti a felső-fúvás és az alsó{5}}fúvás előnyeit.
A kombinált fúvási eljárást, amely magában foglalja a felső és alsó oxigénbefecskendezést, a Shijiazhuang Iron and Steel Company alkalmazta a fürdőkeverés hatékonyságának növelése érdekében. A modern konverteres olvasztás széles körben alkalmaz alegységrendszereket, fenékkeverést, salakdugót, automatikus vezérlőrendszereket és egyéb technológiákat. A szublance rendszer méri a hőmérsékletet, a széntartalmat és a fürdő szintjét, lehetővé téve a megfelelő időben történő mérést a fújás során. A salakdugók csökkentik a salak átjutását az üstben és csökkentik a dezoxidálószer fogyasztását. Az alsó inert gázkeverő technológia kihasználja az alsó fúvás előnyeit a fürdőkeverés javítására. A rozsdamentes acél olvasztása során a fürdő hőmérsékletét 1650-1700 fokon kell tartani. A szén-króm oxidációs reakció egyensúlyi állandója log(PCO)=1160/T+2.003-ban van kifejezve, ami jelentősen eltér a hagyományos elektromos kemencés eljárásoktól. A bélés karbantartásához használt salakfröccsenés a kemence élettartamát 8 000-12 000 fűtésre növelheti. A salakleállító golyók alkalmazása 1,2-1,8 százalékponttal növeli az acélhozamot.
