Mi a magas alumínium -oxid golyók

Magas alumínium -oxid golyókaz őrlési közegek, amelyek több mint 90%-os alumínium -oxid -tartalmat tartanak, és az alumínium -oxid -golyók kategóriájához tartoznak, amelyek olyan sorozatokra vannak osztva, mint a 90, 92, 95, 99 stb. Az alumínium -oxid -tartalom szerint. Jellemzői között szerepel a nagy szilárdság, a nagy keménység, a kopásállóság, a magas hőmérséklet -ellenállás és a korrózióállóság. Elsősorban a kemény anyagok finom feldolgozásában használják olyan iparágakban, mint a kerámia, az üveg és a vegyipar.
A fő hazai termelési területek Shandongban és Foshanban, Guangdongban találhatók, reprezentatív márkákkal, beleértve a Sinoma High Tech -t, a Kunpeng, a Foshan Wangao stb. A kerámiaipar alkalmazásában a magas alumínium -oxid -golyók hozzáadása 15% -30% -kal rövidítheti az őrlési időt, és körülbelül két évig megtakaríthatja a visszanyerhető költségnövekedést az elektromossági számlák révén. A magas alumínium -oxid -golyók használata az iparágakban, például a kvarcban javíthatja a szilícium mikropor minőségét, de a száraz csiszolási környezetek könnyen repedést okozhatnak, és előzetes polírozást igényelhetnek a képesített termékek képernyőjén.
A magas alumínium -oxid -gömbök fajsúlya általában 3,60 (92% tartalom) felett van, a MOHS 9. szintű keménységgel, és gördülő vagy izosztatikus sajtó folyamatokkal alakul ki [2]. Alacsony kopási tulajdonságai fokozatosan helyettesítették a hagyományos őrlési közeget olyan területeken, mint a tűzálló anyagok, bevonatok és az elektronikus csomagolás.
Termékjellemzők
Magas alumínium -oxid golyókszéles körben használják a vastag és kemény anyagok pontos és mély feldolgozásában különféle kerámiákban, mázokban, üveg, kémiai és egyéb gyárakban, kiváló tulajdonságaik, például nagy szilárdság, nagy keménység, nagy kopásállóság, nagy fajsúly, kis méret, magas hőmérsékleti ellenállás, korrózióállóság és szennyezés nélkül.
Például egy magas alumínium -oxid -gömböt, amelynek 92% -os tartalma van, a specifikus gravitációnak (sűrűség) 3,60 felett kell lennie, az alumínium -oxid -tartalomnak 91,5% -nak kell lennie, és a vastartalomnak alacsonynak kell lennie. Ugyanazon alapanyagok, a képlet és az égetési hőmérséklet mellett minél finomabb a por az őrlés után, annál magasabb a fajsúly ​​és a kopásállóság. A magas alumínium -oxid -golyók specifikus gravitációját elsősorban a por és a tüzelési folyamat érinti. Az olyan tényezők, mint az alulfogyasztás, a durva por és a szennyeződések hozzáadása, a gömbkövek elégtelen specifikus gravitációjához vezethetnek. Az alacsony specifikus gravitációs gömbök nem viselnek - rezisztensek és hajlamosak a repedésre, de a nagy specifikus gravitáció nem feltétlenül jelenti azt, hogy a gömbök - rezisztensek, mivel a túlzottan szinterelt gömbök is magasabb specifikus gravitációt érhetnek el.
A gömbkő legfontosabb minőségi mutatója a kopásállóság. Egyes tesztelő intézmények kopási teszteket is végezhetnek, és ezek a tesztjelentések megmutathatják a labdakő minőségét. Az adatok azonban csak referenciaként szolgálnak, mert a laboratóriumi vizsgálat és a termelés környezeti feltételei nagyon különböznek. Először is, a tesztelést vízcsiszolással végzik, míg sok gyártó száraz őrlést használ; Másodszor, a tesztelés során sokszor nem adnak hozzá más nyersanyagot, csak a kövek között súrlódnak, és különféle alapanyagokat kell hozzáadni a tényleges gyártási folyamathoz. A tényleges felhasználási folyamat során a gömbkövek kopásának észlelése érdekében további nyilvántartást kell készíteni. A kezdeti keverési arány után a hozzáadott golyó kövek számának rögzítésével és a termelési térfogat kombinálásával kiszámítható a gömbkövek kopása a termelésben, hogy összehasonlítsuk a nagy alumínium golyók költségeit más csiszológolyókkal, és összehasonlítsuk a gömbkövek minőségét a különféle gyártók között. A gömbkövek kopását befolyásoló tényezők nemcsak a takarmány keménységét és finomságát, hanem az őrlési módszert is magukban foglalják (például a száraz és nedves őrlés közötti különbség), a golyó malom sebességét, függetlenül attól, hogy a gömbkövek aránya ésszerű -e, és a takarmány viszkozitása.
A szokásos magas alumínium golyók fő termelési területei Kínában Shandong és Foshan, Guangdong. A Shandong márkái közé tartozik a Zhongcai, a Kunpeng, a Dongci stb. Mikrobósainak minőségét a hazai és a külföldi társaik és az ügyfelek elismerték, míg a Wangao termékminősége a legstabilabb.
Alkalmazási kör
Elsősorban a kerámia gyárakban, kavicsok (természetes kövek) és 10% -os felhasználásávalmagas alumínium -oxid golyók(átmérő 35 mm) A vékony sár őrlése 15% -kal rövidítheti az őrlési időt, összehasonlítva csak a kavicsok használatával; Közepes alumínium golyók és 30% magas alumínium golyók (átmérő 35 mm) történő felhasználásával az iszap őrlésére az őrlési idő kb. 30% -kal csökkenthető, összehasonlítva csak közepes alumínium golyók használatával. Kizárólag a megtakarított villamosenergia -költségek alapján kiszámítva, a nagy alumíniumgolyók használatának költségei körülbelül 2 év alatt "megtakaríthatók". Az egyes gyártók jelentései szerint a gömbmalmok magas alumínium -oxid -golyókat és magas alumínium -oxid -oxid -i téglákat használnak a közepes alumínium -oxid -i csiszolási kerámia alapanyagok helyett. A gömbkövek elvesztése kevesebb, mint egy - a közepes alumínium -oxid golyók számának egyharmada, és az őrlési idő 20%-kal csökken. A termékminőség stabilabb, és a magas alumínium -oxid -i termékek hosszabb élettartamúak, anélkül, hogy a gömbbetétek gyakori cseréjére lenne szükségük, ami magasabb általános költségeket eredményez a - hatékonysághoz. A magas alumínium -oxid golyókkal ellátott alapanyagok csiszolása nemcsak megtakaríthatja a villamosenergia -költségeket, és növeli a termelést, hanem javítja a mechanikai hatékonyságot, és nagyszerű védelmet nyújthat a mechanikus berendezések számára.
A kerámiaipar mellett az olyan iparágak, mint a Quartz és a Chemical, fokozatosan próbálják és használják a magas alumínium -oxidot a termeléshez. A kvarcgyárat elsősorban szilícium -mikropor előállítására használják. A gyakorlat kimutatta, hogy a kvarcgolyók helyett a magas alumínium -oxid -golyók használata a 325 hálószilárd -mikropor előállításában a csiszoláshoz jelentősen javíthatja a hozamot és a termékminőséget, például a fehérséget és az egységességet. Sőt, a kvarcgolyókhoz képest lassabb veszteségi arány miatt a szűrőfelület hozzáadásának munka- és időköltségei megtakarítják. A magas alumínium -oxid -golyók használatakor az a fő probléma, hogy nagy keménységük és törékenységük miatt a száraz őrlés könnyen megtörheti a köveket és a kövek felületét, és nagyon nagy kopást eredményez. Ezért csak a kövek csiszolásának módszere a gyár elhagyása előtt felhasználható a kövek magas repedéssel vagy kopással történő kiválasztására, hogy minimalizálják az ügyfelek veszteségeit.