Az alacsony kúszó, magas alumínium -oxid -i tégla elsősorban speciális bauxit -klinkből készül, mint a fő nyersanyag, amelyet speciális adalékanyagok egészítenek ki, és nagy nyomás alatt képződnek, és magas hőmérsékleten lőnek. A magas hőkapacitás és az alacsony kúszási sebesség előnyei vannak, és alkalmas a kis és közepes méretű kemencékben lévő forró kemencékek illesztésére.
Az alacsony kúszó, magas alumínium -oxid -i téglákat úgy készítik, hogy más jótékony kiegészítő ásványokat adnak hozzá a szokásos magas alumínium -oxid -i téglák előállítási folyamatához, hogy javítsák a kúszás ellenállásukat. A nagy kapacitás, a magas robbantás hőmérséklete és a vaskészítő kupolák hosszú élettartama révén növekszik az alacsony kúszó, magas alumínium -oxid -i téglák aránya, amelyet a forró kemencékben használnak.
Módszerek a kúszó ellenállás javítására
Különböző hasznos ásványok hozzáadása különböző kúszó hőmérsékleten javíthatja a magas alumínium -oxid -i téglák kúszási ellenállását.
Ha a kúszó hőmérséklet 1550 fokos és 1500 fokos, az adalékanyagok kvarc és három kő ásványok. Három köv a kyanitre, a rodokrositra és a szillimanitra utal.
Ha a kúszóhőmérséklet 1450 fok, 1400 fok és 1350 fok, az adalékanyagok három ásványi, corundum és aktivált alumínium -oxid.
Ha a kúszó hőmérséklet 1300 fok, 1270 fok és 1250 fok, adjon hozzá három kő ásványt.
Számos tényező hatása az alacsony kúszó, magas alumínium -oxid -i téglák teljesítményére
1. Az agyag nedvességének hatása az alacsony kúszó, magas alumínium -oxid -i téglák tulajdonságaira
A felhasznált nyersanyagok alacsony vízelnyelése miatt az agyag nedvességtartalma jelentős hatással van a termék látszólagos porozitására. A túlzott vagy elégtelen nedvesség nagy porozitást eredményezhet a termékben, és a megfelelő nedvességtartalom 2,8% -ról 3. 0%.
A tüzelési hőmérséklet hatása az alacsony kúszó magas alumínium -oxid -i téglák tulajdonságaira
Az adalékanyagok folyamatos hozzáadásának előfeltétele alatt a termék fizikai és kémiai tulajdonságai a tüzelési hőmérséklethez kapcsolódnak, és a tüzelési vonalváltási sebesség és a látszólagos porozitás növekedése növekszik a tüzelési hőmérséklet növekedésével; A 1450 fokon lőtt minta nagyobb terhelési lágyulási hőmérsékletet és szobahőmérsékleti nyomásállóságot mutat.
A tüzelési légkör hatása a kúszó teljesítményre
Vörös oszlopos kő, B és - Al2O3 mikropor alapanyagként felhasználásával szinterelték ugyanazon a szinterelési hőmérsékleten különböző légkörben. Megállapítást nyert, hogy a minták terhelési hőmérséklete a redukáló atmoszférában és az oxidáló atmoszférában 1600 fokos és 1650 fokos volt. A redukáló atmoszféra alatt lőtt minták terhelési lágyító hőmérséklete alacsonyabb volt, jelezve a rossz kúszó teljesítményt. Elsősorban a SiO2 csökkentése a redukáló atmoszférában való csökkentése miatt a mullite bomlik a redukáló atmoszférában, ami nagymértékben befolyásolja az AL2O3 -at. Az SIO3 tűzálló anyagok kúszó ellenállása.
Vegye fel a kapcsolatot velem: E -mail: {{1 }/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / fax: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (WeChat/WhatsApp szám)
