A tűzálló permetező bevonat egyfajta tűzálló anyag, amelyet úgy építenek fel, hogy tűzálló keveréket permeteznek a kemence bélésére egy szórópisztollyel, amely tűzálló aggregátumból, porból és kötőanyagból áll. Spray bevonat általában amorf tűzálló kis szemcseméret, és a közös spray bevonatok közé tartozik az alacsony hőmérsékletű pácoló spray bevonat, nagy szilárdságú kopásálló spray bevonat és agyag tűzálló spray bevonat.
jellemző
1. Jó integritás érhető el szinterezés nélkül nem magas hőmérsékletű környezetben.
2. A konstrukció kényelmes, permetezhető és alkalmazható.
3. Alkalmas a különböző hőmérsékleti környezetben, könnyen kötés és alacsony visszapattanási arány.
4. Jó általános teljesítmény, erózióállóság.
5. Jó hangerőstabilitása és légtömörsége van.
cél
Olyan kemence béléshez használják, amelyet nem könnyű építeni és önteni, mint például a magas hőmérsékletű kemencék vagy csövek, például nagyolvasztó, forró nagyolvasztó és szinterező gép bélése. A könnyű permetbevonatot általában hőszigetelő réteghez használják, és a nehéz permetbevonat használható hőszigetelő réteghez és munkaréteg béléshez.
Melyek a permetezési folyamat módszerei
1. Nedves permetezés a víz vagy folyékony kötőanyag permetezése a permetezett felületre egy szórópisztolyon keresztül.
2. Száraz permetezés száraz permetezés: a vegyes tűzálló bevonat közvetlen permetezése a permetezett felületre a fúvókán keresztül, amelyet elsősorban a kemence javítására használnak.
(3) A lángszóró lángszórás során oxigént kell használni a vegyes tűzálló bevonatnak a fúvókához történő szállításához és az éghető gázzal együtt történő permetezéséhez. Az éghető gáz ég, és az anyagok mozognak a lángban, és műanyag állapotba olvadnak, és a permetezett felületre lőnek. Ezt a módszert elsősorban forró lövegkemencék bélésére használják.
Permetezés felépítése
1. Horgonyszegek felépítése permetezésre: A permetezett bélésre különböző specifikációjú Y és T típusú fém horgonyszegeket helyeznek, amelyek kereszt alakúak és 45 ° -os szög alakúak, és a magasság a permetezett bevonóréteg vastagságának kétharmada. Elektromos ívhegesztési eljárással hegesztik őket.
A permetezés építési folyamata: öntés - keverés - Szűrés - levegőellátás, vízellátás, etetés - permetezés - vágás - tisztítás. A bevonat permetezése általában egyszerű penész nélkül. Csak szórópisztollyel kell felszerelni a bevonat permetezésére.
2. A permetezés felépítésére vonatkozó óvintézkedések:
2.1 a permetezés előtt helyezze a permetező állomást és a permetezéshez használt berendezéseket, például a kompresszort és a szórópisztolyt a permetezési munka közelébe, hogy jobban működtesse a permetezőgépek és az anyagszállító cső üzemi nyomását.
2.2 a permetezőberendezésekre vonatkozó követelmények: a légkompresszor 0,6 MPa, a permetezőpisztoly 0,4 MPa, a szórópisztoly permetezési nyomása pedig 0,1-0,2mpa.
2.3 a permetezés során a fúvókát a permetezett felületre merőlegesen és kb. 0,8-1,2 m távolságra kell tartani. A permetezés során egyenletesen kell mozognia felülről lefelé spirális formában.
2.4 a permetezés során ügyeljen az anyagáramlás sebességére a fúvókánál, hogy elkerülje a száraz anyagot és az áramlást a permetezés során. Jobb, ha kis visszapattanás, kevesebb por, sűrű permetezés, nincs rétegközi és sima felület.
2.5. Ellenőrizze a permetezés vastagságát a permetezés után. Ha kisebb, mint a tervezési vastagság, akkor időben újra permetezni kell.
A permetező bevonat és a bélés minősége nemcsak az anyaghoz kapcsolódik, hanem az építés szempontjából is fontos.
