A sütési folyamat során fellépő repedés gyakori probléma a magnézia előregyártott termékek gyártása során. Ezt elsősorban a magnézia hidratációs folyamata okozza, amelyben a MgO vízzel keveredik, és olyan hidratációs termékeket eredményez, mint a magnézium-hidroxid és a brucit kristályok. Ezeknek a termékeknek a képződése a pH-szint jelentős emelkedéséhez vezethet, amit H2CO3 termelés követ. Ez a reakció azután magnézium-karbonát vagy magnezit képződéséhez vezethet, ami az önthető anyag térfogatának bővülését és esetleges repedéseket okozhat.
A magnézia-öntvények repedésének megelőzése érdekében elengedhetetlen egy ésszerű keményítő és sütési rendszer kialakítása, amely csökkentheti a magnézia hidratáltsági fokát. A kikeményedési szakaszban a hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell, hogy rövid időn belül ne képződjön túl sok brucit kristály. Ebben a tekintetben a 70 fok körüli hőmérséklet 8 órán keresztül működik a legjobban. A sütési szakaszban gyorssütési tervet kell elfogadni, hogy a lehető leggyorsabban ürítse ki a szabad vizet az öntőtestben. A sütési sebesség azonban ne legyen túl gyors, nehogy túl gyorsan elpárologjon a víz az öntvény belsejében.
A vékony lemezes előregyártott alkatrészek, például a falpanelek esetében a termékátvitel közbeni védelmet is meg kell erősíteni, hogy megakadályozzák a mikrorepedések kitágulását a kikeményedés és a sütési folyamat során. A helyszíni vizsgálatok során a 20 fokos ·h-1 fűtési sebesség elegendőnek bizonyult ahhoz, hogy megakadályozza a salaktartó fal előregyártott részein a súlyos repedéseket. Ezekkel az intézkedésekkel a gyártók csökkenthetik a repedések kockázatát, és kiváló minőségű előregyártott magnézium-termékeket állíthatnak elő.
Keress meg:
E-mail:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(wechat/whatsapp szám)
