A köszörülési golyók többsége, amit általában látunk, fényes, és még tükörhatás is van, ami a fény tükörképe miatt van.
A fényvisszaverődés akkor következik be, amikor a fény az objektum felületére utazik. A reflexió tükröződésre, diffúz reflexióra és irányvisszaverődésre oszlik.
1. Tükörképesség: Ha az objektum felülete sima, a visszaverődő fény párhuzamos, ha sima felületre kerül. Ezt a reflexiót tükörképviseletnek nevezik.
2. Diffúz visszaverődés: Ha az objektum felülete durva, párhuzamos sugarak fordulnak elő az egyenetlen felületen, és a visszavert fény minden irányba irányul. Ezt a reflexiót diffúz visszaverődésnek nevezik.
3. Irányított reflexió: A diffúz visszaverődés és a tükörképződés közötti reflexiót irányított visszaverődésnek nevezik, amit nem Lambert-reflexiának is neveznek, amely minden irányban tükröződik, és az egyes reflexiók intenzitása nem egységes.
A fentiekből kitűnik, hogy az a tényező, amely meghatározza, hogy a csiszológolyó felülete fényes-e, a gömbfelület simasága; minél simább a gömbfelület, annál jobb a tükör hatása; annál keményebb a gömbfelület, annál rosszabb a tükör hatása. Számos tényező befolyásolja a gömbfelület simaságát, amelyek főként az alábbiakra oszlanak: az anyag belső szerkezete és a gömbön kívüli feldolgozás mértéke. Ezek közül a gömb alakú külső felületi feldolgozás viszonylag könnyen érthető, például az őrlőgömb közvetlenül a szinterelés után, a gömbfelület matt, és a gömbfelület polírozás után tükörhatással bírhat. Az anyag belső szerkezete magában foglalja a pórusokat, a szemcseméretet, a folyékony fázist, stb.
stomata
Mivel az őrlési golyók a szinterelés után általában erősen sűrítettek, a szinterelés által okozott pórusok kevések, így az itt említett pórusok általában az öntés és hasonlók által okozott nagy hibákra utalnak.
Például a gördülő golyókhoz tartozó por légáramú por, porlasztópor, granulált por, stb., Amelyek lényegében számos egyedi kristályszemcsékből álló pszeudo-részecskék. A különböző marási eljárások miatt azonban a por részecske-szilárdsága nem azonos. A használat során egyes hamis részecskéket nem lehet teljesen összetörni, ami azt eredményezi, hogy a gabona nem teljesen záródik a szinterelési folyamat során, ami hibákat okoz, mint például a légköri pórusok.
Szemcseméret
Ha a nyersanyagok fajtái eltérőek, a nyersanyagok őrlésének mértéke a különböző gyártóknál, valamint a különböző formázási és égési folyamatok, a csiszolási golyók belső szemcsemérete a szinterelés után más. Minél finomabb a gabona, a hízelgőbb a gömb; Minél vastagabb a gabona, annál kevésbé egyenlő a gömb, mint a kövekkel burkolás és homokkal burkolás.
A cirkónium-csiszoló golyók többsége 0,3-0,5, az alumínium-szemcsék többnyire 1-5-ös, a cirkóniumszemcsék finomabbak és a gömb alakú síkság magasabb, így a cirkónium-gömbfelület világosabb, mint az alumínium-oxid gömbfelület.
Folyadék fázis
Például az alumínium-oxid kerámiát a kerámiák általános termelésű zsugorodási hőmérsékletének csökkentése érdekében egyes adalékanyagok adják hozzá. Némelyik olyan keverék, amely képes folyékony fázist képezni nagy ötvözetű porcelánban, mint például kaolin, boehmit, szilícium-dioxid füst stb., Amelyek más adalékokkal együtt bináris, három- vagy többkomponensű alacsony olvadáspontú olvadékokat képezhetnek. Megfelelő mennyiségű adalék hozzáadása után egyrészt a kerámia szinterelési hőmérséklete csökkenthető, hogy a kristályszemcsék kicsi legyen; másrészt a másik oldalon kialakított folyadékfázis is lehet a burkoló aszfalt, így a gömbfelület laposabb és a gömbfelület természetesen világosabb. Ez.
