Annak érdekében, hogy a magas alumínium-oxidot tartalmazó tűzálló tégla felhasználási hatását ne befolyásolja, a lerakódásgátló munkát jól kell elvégezni a gyártás, szállítás és egymásra rakás során. Viasz bevonat vagy más lerakódásgátló technológiák használhatók a lerakódásokhoz. Ha a magas alumínium-oxidot tartalmazó tűzálló tégla korrodálódik és megsérül, akkor az értéke jelentősen csökken. Általában a magas hőmérséklet vagy a mechanikai erő károsítja a tűzálló téglát. Az alábbiakban részletes bevezetés található.
一, Hogyan lehet megakadályozni a magas alumínium-oxidos tűzálló téglák szennyeződését
1., viasz, szerves bevonat és hidrofób felületaktív anyag lerakódásgátló technológiája: a viasz és a szerves bevonat gyakori habzásgátló szerek a magas alumínium-oxid-oldatú tűzálló tégla felületén, de a hatás nem volt kielégítő. Bár a viaszolás megakadályozhatja a szennyeződést, a viasz felületi feszültsége nagy. Ezenkívül a viasz egyfajta bevonóanyag. Légmentes tömítés.
2, Fluortartalmú alacsony felületi energiájú, lerakódásgátló technológia: A fluortartalmú vegyületek felületi energiája nagyon alacsony, a perfluor-alkánok felületi feszültsége pedig csak 10 nm. Az érintkezőszög aránya az organoszilíciummal 110: 101, tehát jobb a lerakódásgátló és a festésgátló képessége. Bár a fluortartalmú vegyületek jó lerakódásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, drágák. Ezen túlmenően nem túl érett a magas alumínium-oxidos tégla korróziógátló technológiája terén, ezért a fluorkompozíciós szennyeződésgátló technológiát jelenleg ritkán alkalmazzák.
3, Szilícium szilícium-gátló technológia: a magas alumínium tégla felületkezelő szer felületi energiája nagyon fontos tényező a lerakódásgátló teljesítményben. Az alacsony felületi energia megakadályozhatja a por, mikroorganizmusok, vízalapú anyagok, részecskék stb. Adszorpcióját. Külső erő hatására könnyen deszorbálható. Az organikus szilícium felületi feszültsége alacsony, ami akár 21–22 m nm is lehet. Ideális és széles körben alkalmazott vízálló és lerakódásgátló szer a magas alumínium-oxidos tégla felületén.
二, Mi okozza a magas alumínium-oxidos tűzálló tégla korrózióját?
1. A tűzálló bélés szabálytalan repedése, amelyet a kemence hő- és mechanikai feszültsége okoz, a tűzálló téglabélés gyors károsodásához vezet.
2. A másodikt strukturális peelingnek nevezzük, amelyet a salak behatolása és a fűtőfelület hőmérsékleti ingadozása okoz. Ezért egy speciális metamorf szerkezeti réteg képződik, és a fűtőfelülettel párhuzamos repedések keletkeznek az eredeti réteg és a metamorf réteg közötti határfelületen, ami a magas alumínium-oxidot tartalmazó tűzálló tégla bélését megpucolja és megrongálja.
3. A harmadik olvadékáramot nevezik, amelyet az olvadt acél, az olvadt vas és a salak reakciójával alacsony olvadáspontú anyagok előállítása okoz, és az ebből következő olvadékáramot vagy kopást főként a folyékony fázis képződése és az erózió okozza. a felületi réteg.
Ezenkívül a magas alumínium-oxidos tégla bélés zsugorodása és az illesztések tágulása vagy nyitása által okozott repedések a tégla bélés használatakor a tűzálló termékek zsugorodása következtében szintén a fő okai a bélés.
